金屬注射成型具有在過去十年確立了自己作為一個有競爭力的制造工藝對于小型精密部件這將是昂貴的，以產生通過替代方法。

       金屬注射成型能夠在大，小體積產生復雜形狀的醫療器械配件等等。
　　
　　從幾乎所有類型的材料的包括金屬，陶瓷，金屬間化合物，和復合材料。
　　
　　通過MIM技術制造的組件正在尋找新的應用行業，如汽車，化工，航空航天，商用設備，計算機硬件，生物醫藥和裝備。
　　
　　金屬注射成型（MIM）是傳統粉末冶金（PM）處理的發展，并正確地視為該技術的一個分支。
　　
　　標準PM法是壓縮潤滑粉末混合物在剛性模具通過單軸壓力，噴射從模具的結構緊湊，并燒結它。
　　
　　相當復雜的形狀可以是，并定期由所述百萬產生，但有一個顯著限制，關于形狀。
　　
　　壓實在模具的部分必須被彈出后，即壓出模腔。這將是明顯的，因此，零件與成直角的按壓方向的底切或突起不能直接制成。
　　
　　這種限制是通過在過去十年中開發并正在擴大迅速金屬注射成型工藝基本上除去。
　　
　　塑料材質
　　
　　在多個塑料材料用于生產相當復雜的零件使用注射成型的已公知多年，而且我們大多數人進入以某種形式或其它每天與它們接觸。
　　
　　這些部件中的一個重要特點是，它們是相對便宜。
　　
　　然而，對于工程應用中，這些熱塑性材料的機械性能相當不足。
　　
　　金屬及陶瓷材料
　　
　　一些改善成為可能通過使用固體填料 - 陶瓷或金屬粉末 - 但是，當它被發現可以摻入金屬粉末的非常高的體積分數中混合，使得，而不是填充塑料部件發生真正的突破，一個塑料粘結金屬或陶瓷部分產生。
　　
　　除去塑性粘合劑的葉金屬或陶瓷的骨架，它們雖然脆弱，可以安全地作為傳統模具壓實部件處理，并燒結在大致相同的方式。
　　
　　燒結的95％或更多的密度后均達到并機械性能，因為這個原因，通常優于傳統的粉末冶金零件。