(1)密煉機(jī)裝物料量
合理的裝物料量應(yīng)能保證膠料在密煉室中受到最大的摩擦和剪切作用，使配合劑分散均勻。裝物料量大小依設(shè)備特征和物料料特性而定。一般根據(jù)密煉室總?cè)莘e和填充系數(shù)進(jìn)行計(jì)算， 填充系數(shù)取0. 55~0. 75 。如設(shè)備使用年久，由于密煉室內(nèi)磨損，填充系數(shù)可取大值，裝膠量可增加。如上頂栓壓力較大，或物料可塑性較大，也可相應(yīng)增加裝料量。
(2) 密煉機(jī)上頂栓壓力
提高上頂栓壓力，不僅可以增大裝膠容量，而且可以使膠料與設(shè)備之間及膠料內(nèi)部各部分之間更快更有效地互相接觸和擠壓，加速配合劑混入橡膠過程，從而縮短混煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還可減少物料在設(shè)備接觸面上的滑動(dòng)，增加膠料所受剪切應(yīng)力，改善配合劑分散程度，提高膠料質(zhì)量。
(3)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形狀
混煉過程中，膠料所受剪切速度與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速成正比。提高膠料的切變速度，可縮短混煉時(shí)間，是提高密煉機(jī)效率的主要措施。目前，密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速已由原20 r /min 提高到40 r /min、60r/min ，最高達(dá)80 r /min ，使混煉周期由12-15 min 縮到最短為1-1.5 min 。近年為適應(yīng)混煉工藝要求，已采用多速或變速密煉機(jī)混煉，可根據(jù)膠料特性和工藝要求，隨時(shí)變換速度，以取得最好的混煉效果。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)形狀對混煉過程有重大影響。
(4) 密煉機(jī)混煉溫度
密煉機(jī)混煉過程中生熱量大散熱困難。所以膠料升溫快、溫度高。一般由煉溫度在100~130°C范圍，也有采用170~ 1 90 °C高溫混煉這工藝在合成橡膠混煉時(shí)曾有使用， 慢速密煉時(shí)的排膠溫度一般控制在125~135 °C ，快速密煉時(shí)排膠溫度達(dá)160°C 以上。
(5) 密煉機(jī)加藥騰序
塑煉膠、母煉膠應(yīng)最先加入使其形成整體后再依次加入其它配合劑。固體軟化劑和小藥在加入炭黑等填料前加入，以保證其有足夠的混合時(shí)間。
(6) 密煉機(jī)混煉時(shí)間
混煉時(shí)間取決于密煉機(jī)的性能特征、裝膠量及膠料配方等諸因素。混煉間增長能改善配合劑的分散，但時(shí)間過長容易造成過煉，也會(huì)影響膠料的硫化特性。